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液壓缸的分類

液(ye)壓(ya)缸的結(jie)構形式(shi)(shi)(shi)多種多樣，其分類(lei)方(fang)法也有多種：按運(yun)動(dong)方(fang)式(shi)(shi)(shi)可(ke)分為(wei)直線往復運(yun)動(dong)式(shi)(shi)(shi)和回轉擺動(dong)式(shi)(shi)(shi)；按受液(ye)壓(ya)力(li)作用(yong)情況可(ke)分為(wei)單作用(yong)式(shi)(shi)(shi)、雙(shuang)作用(yong)式(shi)(shi)(shi)；按結(jie)構形式(shi)(shi)(shi)可(ke)分為(wei)活塞(sai)式(shi)(shi)(shi)、柱塞(sai)式(shi)(shi)(shi)、多級(ji)伸(shen)縮(suo)套筒式(shi)(shi)(shi)，齒輪齒條式(shi)(shi)(shi)等(deng)；按安(an)裝形式(shi)(shi)(shi)可(ke)分為(wei)拉(la)桿(gan)、耳環、底(di)腳、鉸軸等(deng)；按壓(ya)力(li)等(deng)級(ji)可(ke)分為(wei)16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等(deng)。（威海力(li)建(jian)冶金液(ye)壓(ya)設備廠）

①缸體組件

 缸體組(zu)件由液壓缸缸筒與(yu)端蓋組(zu)成,缸筒與(yu)端蓋有(you)多種(zhong)聯接形式.

②活塞組件

活(huo)塞(sai)組(zu)件由活(huo)塞(sai)與活(huo)塞(sai)桿構成,活(huo)塞(sai)和活(huo)塞(sai)桿除常用(yong)的螺(luo)紋聯(lian)接(jie)外,也可采用(yong)'非螺(luo)紋式'聯(lian)接(jie). ③密封裝置

在活(huo)塞(sai)和活(huo)塞(sai)桿的(de)運動(dong)部(bu)分(fen),端蓋和缸筒間的(de)靜止部(bu)分(fen)等處(chu)都(dou)需要設置可(ke)靠(kao)的(de)密封.密封是提高系(xi)統性能與效(xiao)(xiao)率的(de)有效(xiao)(xiao)措施.

④緩沖裝置

大型,高速及(ji)精(jing)度的液壓缸應設(she)有緩沖裝(zhuang)置(zhi),常(chang)見的液壓缸緩沖裝(zhuang)置(zhi)有環(huan)狀間(jian)隙式(shi),節流口可調式(shi)和節流口可變式(shi)等幾(ji)種.

⑤排氣裝置

液(ye)壓缸中(zhong)存在空氣將(jiang)使(shi)其運(yun)動(dong)不平(ping)穩(wen),當壓力增大時會產生絕(jue)熱(re)壓縮而造成局部高溫,因此應(ying)在液(ye)壓缸的(de)高部位上(shang)設置排氣裝置.

排氣(qi)裝置通常有珠形(xing)閥(fa)式排氣(qi)閥(fa)和(he)錐(zhui)形(xing)閥(fa)式排氣(qi)閥(fa)兩種形(xing)式.

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現象(xiang)（一）：機(ji)械損傷

原因：

1.在配合面上有傷(shang)痕

2.含(han)有金屬(shu)類雜(za)物(wu)或其它雜(za)質(zhi)

3.裝配(pei)時配(pei)合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前(qian)檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質(zhi)進入(ru)

2.改善系(xi)統過(guo)濾裝(zhuang)置，按時更換系(xi)統介質

3.加大配合面的倒角，并使之盡(jin)量(liang)光滑，去掉毛刺(ci)和飛邊

原因：

1.配合間(jian)隙設(she)計(ji)過大

2.系(xi)統壓(ya)力過高

3.支撐環剛(gang)度不夠(gou)產(chan)生間隙(xi)

防止措施：

1.減少配合間隙(xi)

2.加支撐環

3.壓(ya)力過高，可增加一道緩沖密封

3.重新(xin)選擇密封材料

4.更改支(zhi)撐環材料或尺寸(cun)